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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過(guò)分長(cháng)大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無(wú)縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著(zhù)鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高。

冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過(guò)酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進(jìn)行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長(cháng)相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無(wú)芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長(cháng)的不銹鋼管冷拔。

冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提升效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進(jìn)行冷拔。

冷軋工藝：冷軋不銹鋼無(wú)縫管是通過(guò)兩個(gè)軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內穿有斜度的芯棒往復來(lái)回軋制的冷加工方法，稱(chēng)作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過(guò)程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質(zhì)不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無(wú)縫管表面品質(zhì)改善顯著(zhù)，軋輥模具價(jià)格昂貴及換磨具調整困難。

隨著(zhù)機械設備行業(yè)制造標準與用戶(hù)對不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來(lái)越高，有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來(lái)越被重視，簡(jiǎn)單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機容劑去除衛生級不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著(zhù)用有機容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。